沙钢聚焦焦化、炼铁、炼钢、轧钢等高耗水工序,推行干熄焦、煤气干法除尘等低水耗新工艺,从源头大幅压降水资源消耗,吨钢取水量优于国家用水定额先进值。在循环利用端,搭建全厂分级循环水系统,采用“优水优用、低水低用”梯级利用模式,实现生活污水全量就地回用;建成大型中水回用厂,将生产杂排水深度处理回用于生产,同时协同处理锦丰片区生活污水处理厂尾水及沙洲印染公司工业废水,实现水资源“内循环+外联动”的高效回用。在管理端,依托智慧用水管控平台实现用水数据实时监测与动态优化,并建立三级节水管理网络,将节水责任分解压实到各工序岗位,构建起“源头减耗—梯级回用—数字赋能”的全流程节水体系。
永钢健全节水管理体系,强化管网漏损管控,完善水表计量配备,常态化开展水平衡测试;同时借助能源及工业水智能管控平台,实现取水、用水、治污、回用全流程数字化闭环管理。通过实施废水深度处理、脱硫废水蒸发结晶、浓水梯级利用、更换节水器具等一系列措施,目前,永钢冷却水循环利用率达99.27%,实现污水稳定“零排放”,节水成效显著。此外,永钢还积极参与钢铁行业取水定额国家标准编制,以专业培训提升全员节水素养,后续将持续优化循环水系统、深化智能化用水改造,不断放大标杆示范效应。
此次两家企业获评省级节水标杆,标志着我市工业节水工作再上新台阶。近年来,市水资源管理处主动靠前服务,因企施策,通过节水诊断、深化水平衡测试与用水审计、推进水效提升及合同节水项目申报、梯次培育水效领跑者等务实举措,精准打通企业节水堵点。截至目前,全市已获评国家级水效领跑者4家(次)、省级和苏州市水效“领跑者”11家(次),落地苏州市合同节水项目4个,2项节水技术入选国家级节水先进成熟技术名录,节水载体创建数量和质量均处于全省前列。
下一步,我市将充分发挥沙钢、永钢的标杆示范效应,推动先进节水技术和管理模式在全行业复制推广,以标杆引领带动全域提升,为工业绿色低碳高质量发展注入强劲“水动力”。

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